சோலார் பேனல்களை எவ்வாறு உற்பத்தி செய்வது?

2009 ஆம் ஆண்டில் நிறுவப்பட்ட அலிகோசோலர் சூரிய மின்கலங்கள், தொகுதிகள் மற்றும் சூரிய சக்தி அமைப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது, முக்கியமாக பி.வி தொகுதிகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையில் ஈடுபட்டுள்ளது; மின் நிலையங்கள் மற்றும் கணினி தயாரிப்புகள் போன்றவை. பி.வி தொகுதிகளின் அதன் ஒட்டுமொத்த ஏற்றுமதிகள் 80 ஜிகாவாட் தாண்டின.

2018 ஆம் ஆண்டில், அலிகோசோலர் விரிவாக்கங்கள் வணிகத்தில் சோலார் பி.வி திட்ட மேம்பாடு, நிதி, வடிவமைப்பு, கட்டுமானம், செயல்பாடுகள் மற்றும் மேலாண்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கான ஒரு-ஸ்டாப் சிஸ்டம் ஒருங்கிணைப்பு தீர்வுகள் ஆகியவை அடங்கும். அலிகோசோலர் 2.5GW சூரிய மின் உற்பத்தி நிலையங்களை உலகளவில் கட்டத்துடன் இணைத்துள்ளது.

எங்கள் பணி கடை

எங்கள் கிடங்கு

அனைத்து தர ஏ சூரிய மின்கலமும், ஆய்வில் இருந்து விலக்கு

படி 1 - லேசர் ஸ்க்ரிப்ளிங், ஒரு யூனிட் வெகுஜனத்திற்கு செதில் வெளியீட்டை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது

படி 2 - ஸ்ட்ரிங் வெல்டிங்

இதற்கிடையில் - ar பூச்சு மென்மையான கண்ணாடி, ஈ.வி.ஏ மற்றும் பின்னர் அதிக காத்திருப்பு

படி 3 the காத்திருக்கும் கண்ணாடி மற்றும் ஈ.வி.ஏ ஆகியவற்றில் தானியங்கி தட்டச்சு இயந்திரம்

படி 4 - லேமினேட் வெல்டிங் மற்றும் லேமினேஷன்.

தட்டச்சு செய்யப்பட்ட செல் சரத்தின் நடுத்தர மற்றும் இரு முனைகளையும் முறையே பற்றவைக்க லேமினேட் வெல்டிங் இயந்திரத்தை (வெவ்வேறு அளவிலான கலங்களுக்கு வெவ்வேறு வெல்டிங் கருவி) பயன்படுத்தவும், மேலும் பட நிலைப்படுத்தலைச் செய்யவும், பின்னர் தானாகவே பொருத்துதலுக்கு உயர் வெப்பநிலை நாடாவை இணைக்கவும்.

படி 5 - பேட்டரி சரம், கண்ணாடி, ஈ.வி.ஏ மற்றும் பின் விமானம் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு ஏற்ப வைக்கப்பட்டு லேமினேஷனுக்குத் தயாராக உள்ளன.

படி 6 - மேலாண்மை மற்றும் EL சோதனை

சிறிய பிழைகள் உள்ளதா, பேட்டரி விரிசல் உள்ளதா, காணாமல் போன மூலைகள் போன்றவை இருக்கிறதா என்று சோதித்துப் பார்க்கிறாள்.

படி 7 - லேமினேட்

போடப்பட்ட கண்ணாடி/பேட்டரி சரம்/ஈ.வி.ஏ/பின் தாள் முன்-பிரஸ் தானாகவே லேமினேட்டருக்குள் பாயும், மேலும் தொகுதியில் உள்ள காற்று வெற்றிடத்தால் வெளியேற்றப்படும், பின்னர் பேட்டரி, கண்ணாடி மற்றும் பிணைக்க வெப்பமாக்குவதன் மூலம் ஈ.வி.ஏ உருகும் பின் தாள் ஒன்றாக, இறுதியாக குளிரூட்டலுக்காக சட்டசபை வெளியே எடுக்கவும். லேமினேஷன் செயல்முறை கூறுகளின் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய படியாகும், மேலும் லேமினேஷன் வெப்பநிலை மற்றும் லேமினேஷன் நேரம் ஈவாவின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது. லேமினேஷன் சுழற்சி நேரம் சுமார் 15 முதல் 20 நிமிடங்கள். குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை 135 ~ 145 ° C ஆகும்.

முதன்மை செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்: காற்று குமிழ்கள், கீறல்கள், குழிகள், வீக்கங்கள் மற்றும் பிளவு

படி 8 - மாதிரி செயல்முறை ஃப்ரேமிங்

லேமினேஷனுக்குப் பிறகு, லேமினேட் பாகங்கள் சட்டகத்திற்கு பாய்கின்றன, மேலும் உள் சுவரின் உள் சுவர் இயந்திர நிலைக்குப் பிறகு தானாகவே குத்தப்படுகிறது, மேலும் தானியங்கி சட்டகம் குத்தப்பட்டு லேமினேட்டரில் ஏற்றப்படுகிறது. கூறுகளின் மூலைகள் பொறியியல் நிறுவலுக்கு வசதியானவை.

முக்கிய செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்: குழிகள், கீறல்கள், கீறல்கள், கீழே பசை கசிவுகள், நிறுவல் குமிழ்கள் மற்றும் பசை பற்றாக்குறை.

படி 9 - சலுகை

முன் சேனலில் நிறுவப்பட்ட சட்டகம் மற்றும் சந்தி பெட்டியுடன் கூடிய கூறுகள் பரிமாற்ற இயந்திரம் வழியாக குணப்படுத்தும் வரியில் வைக்கப்படுகின்றன. பிரேம் மற்றும் சந்தி பெட்டி நிறுவப்படும்போது செலுத்தப்படும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை குணப்படுத்துவதே முக்கிய நோக்கம், இதனால் சீல் விளைவை மேம்படுத்துவதற்கும், அடுத்தடுத்த கடுமையான வெளிப்புற சூழலில் இருந்து கூறுகளைப் பாதுகாப்பதற்கும். தாக்கங்கள்.

முக்கிய செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்: குணப்படுத்தும் நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்.

படி 10 - சுத்தம்

குணப்படுத்தும் வரியிலிருந்து வெளிவரும் கூறு சட்டகம் மற்றும் சந்தி பெட்டி ஆகியவை முழுமையாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை மருந்து முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. 360 டிகிரி திருப்புமுனை இயந்திரம் மூலம், சட்டசபை வரிசையில் சட்டசபையின் முன் மற்றும் பின் பக்கங்களை சுத்தம் செய்வதன் நோக்கம் அடையப்படுகிறது. அடுத்த சோதனைக்குப் பிறகு கோப்புகளில் பேக் செய்வது வசதியானது.

முக்கிய செயல்முறை கட்டுப்பாடு: கீறல்கள், கீறல்கள், வெளிநாட்டு உடல்கள்.

படி 11 - சோதனை

கூறுகளின் அளவை தீர்மானிக்க மின் செயல்திறன் அளவுருக்களை அளவிடவும். எல்வி சோதனை - கூறுகளின் தரத்தை தீர்மானிக்க மின் செயல்திறன் அளவுருக்களை அளவிடவும்.