சோலார் பேனல்களை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

2009 இல் நிறுவப்பட்டது, அலிகோசோலார் சூரிய மின்கலங்கள், தொகுதிகள் மற்றும் சூரிய சக்தி அமைப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது, முக்கியமாக PV தொகுதிகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையில் ஈடுபட்டுள்ளது; பவர் ஸ்டேஷன்கள் மற்றும் சிஸ்டம் தயாரிப்புகள் போன்றவை. PV மாட்யூல்களின் மொத்த ஏற்றுமதி 80GW ஐ தாண்டியது.

2018 ஆம் ஆண்டு முதல், அலிகோசோலார் வணிகத்தை விரிவுபடுத்துகிறது, சோலார் PV திட்ட மேம்பாடு, நிதியளித்தல், வடிவமைப்பு, கட்டுமானம், செயல்பாடுகள் மற்றும் மேலாண்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கான ஒரு-நிலை அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு தீர்வுகள் ஆகியவை அடங்கும். அலிகோசோலார் உலகளவில் 2.5GW சூரிய மின் உற்பத்தி நிலையங்களை கட்டத்துடன் இணைத்துள்ளது.

எங்கள் பணிக்கடை

எங்கள் கிடங்கு

அனைத்து கிரேடு A சோலார் செல், ஆய்வில் இருந்து விலக்கு

படி 1-லேசர் ஸ்க்ரைலிங், ஒரு யூனிட் வெகுஜனத்திற்கு செதில் வெளியீட்டை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது

படி 2-சரம் வெல்டிங்

இதற்கிடையில்-லேமினேட் ஏஆர் கோட்டிங் டெம்பர்ட் கிளாஸ், ஈவிஏ மற்றும் பைல் ஹை காத்திருப்பு

படி 3-காத்திருப்பு கண்ணாடி மற்றும் EVA இல் தானியங்கி தட்டச்சு இயந்திரம்

படி 4-லேமினேட் வெல்டிங் மற்றும் லேமினேஷன்.

தட்டச்சு செய்யப்பட்ட செல் சரத்தின் நடு மற்றும் இரு முனைகளையும் முறையே வெல்டிங் செய்ய லேமினேட் செய்யப்பட்ட வெல்டிங் இயந்திரத்தை (வெவ்வேறு அளவுகளில் உள்ள செல்களுக்கு வெவ்வேறு வெல்டிங் கருவி) பயன்படுத்தவும், மேலும் படத்தை பொருத்தவும், பின்னர் தானாகவே உயர் வெப்பநிலை டேப்பை பொருத்தவும்.

படி 5-பேட்டரி சரம், கண்ணாடி, ஈ.வி.ஏ மற்றும் பேக் பிளேன் ஆகியவை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டு லேமினேஷனுக்குத் தயாராக உள்ளன. (அடுக்கும் நிலை: கீழிருந்து மேல்: கண்ணாடி, ஈ.வி.ஏ., பேட்டரி, ஈ.வி.ஏ., கண்ணாடி இழை, பின்தளம்).

படி 6-தோற்றம் மற்றும் EL சோதனை

சிறிய பிழைகள் உள்ளதா, பேட்டரியில் விரிசல் உள்ளதா, மூலைகள் விடுபட்டதா போன்றவற்றை சரிபார்க்கிறது. தகுதியற்ற செல் திரும்பும்.

படி 7-லேமினேட்

போடப்பட்ட கண்ணாடி/பேட்டரி சரம்/ஈவிஏ/பேக் ஷீட் ப்ரீ-பிரஸ் தானாகவே லேமினேட்டருக்குள் பாயும், மேலும் தொகுதியில் உள்ள காற்று வெற்றிடமாக்குவதன் மூலம் வெளியேற்றப்படும், பின்னர் மின்கலம், கண்ணாடி மற்றும் ஆகியவற்றைப் பிணைக்க EVA சூடாக்கப்படும். பின் தாள் ஒன்றாக , இறுதியாக குளிர்விக்க சட்டசபை வெளியே எடுத்து. லேமினேஷன் செயல்முறை கூறுகளின் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய படியாகும், மேலும் லேமினேஷன் வெப்பநிலை மற்றும் லேமினேஷன் நேரம் EVA இன் பண்புகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது. லேமினேஷன் சுழற்சி நேரம் சுமார் 15 முதல் 20 நிமிடங்கள் ஆகும். குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை 135-145 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும்.

முதன்மை செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்: காற்று குமிழ்கள், கீறல்கள், குழிகள், வீக்கம் மற்றும் பிளவு

படி 8-தொகுதி செயல்முறை வடிவமைத்தல்

லேமினேஷனுக்குப் பிறகு, லேமினேட் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் சட்டகத்திற்கு பாய்கின்றன, மேலும் உள் சுவரின் உள் சுவர் இயந்திர நிலைக்குப் பிறகு தானாகவே குத்தப்படுகிறது, மேலும் தானியங்கி சட்டமானது குத்தப்பட்டு லேமினேட்டரில் ஏற்றப்படுகிறது. கூறுகளின் மூலைகள் பொறியியல் நிறுவலுக்கு வசதியானவை.

முக்கிய செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்: குழிகள், கீறல்கள், கீறல்கள், கீழே பசை கசிவுகள், நிறுவல் குமிழ்கள் மற்றும் பசை பற்றாக்குறை.

படி 9 - திடத்தன்மை

முன் சேனலில் நிறுவப்பட்ட சட்டகம் மற்றும் சந்தி பெட்டியுடன் கூடிய கூறுகள் பரிமாற்ற இயந்திரத்தின் மூலம் குணப்படுத்தும் வரிசையில் வைக்கப்படுகின்றன. பிரேம் மற்றும் சந்தி பெட்டியை நிறுவும் போது உட்செலுத்தப்பட்ட முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருளை குணப்படுத்துவதே முக்கிய நோக்கம், இதனால் சீல் செய்யும் விளைவை அதிகரிக்கவும், அடுத்தடுத்த கடுமையான வெளிப்புற சூழலில் இருந்து கூறுகளை பாதுகாக்கவும். தாக்கங்கள்.

முக்கிய செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்: குணப்படுத்தும் நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்.

படி 10 - சுத்தம் செய்தல்

க்யூரிங் லைனில் இருந்து வெளியேறும் கூறு சட்டகம் மற்றும் சந்திப்பு பெட்டி ஆகியவை முழுமையாக ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் முத்திரை குத்தவும் முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. 360 டிகிரி திருப்பு இயந்திரம் மூலம், சட்டசபை வரிசையில் முன் மற்றும் பின் பக்கங்களை சுத்தம் செய்வதற்கான நோக்கம் அடையப்படுகிறது. அடுத்த சோதனைக்குப் பிறகு கோப்புகளை பேக் செய்வது வசதியானது.

முக்கிய செயல்முறை கட்டுப்பாடு: கீறல்கள், கீறல்கள், வெளிநாட்டு உடல்கள்.

படி 11-சோதனை

கூறுகளின் அளவை தீர்மானிக்க மின் செயல்திறன் அளவுருக்களை அளவிடவும். எல்வி சோதனை - கூறுகளின் தரத்தை தீர்மானிக்க மின் செயல்திறன் அளவுருக்களை அளவிடவும்.