தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு விலைகள் குறைவதால், உலகளாவிய ஒளிமின்னழுத்த சந்தை அளவு தொடர்ந்து வேகமாக வளரும், மேலும் பல்வேறு துறைகளில் n-வகை தயாரிப்புகளின் விகிதம் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.2024 ஆம் ஆண்டில், புதிதாக நிறுவப்பட்ட உலகளாவிய ஒளிமின்னழுத்த மின் உற்பத்தி திறன் 500GW (DC) ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் என்று பல நிறுவனங்கள் கணித்துள்ளன, மேலும் n-வகை பேட்டரி கூறுகளின் விகிதம் ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் அதிகரிக்கும், எதிர்பார்க்கப்படும் பங்கு 85% ஆக இருக்கும். ஆண்டின் இறுதியில்.
n-வகை தயாரிப்புகள் தொழில்நுட்ப மறு செய்கைகளை ஏன் விரைவாக முடிக்க முடியும்?SBI கன்சல்டன்சியின் ஆய்வாளர்கள், ஒருபுறம், நில வளங்கள் பெருகிய முறையில் பற்றாக்குறையாகி வருவதால், வரையறுக்கப்பட்ட பகுதிகளில் அதிக சுத்தமான மின்சாரத்தை உற்பத்தி செய்ய வேண்டியுள்ளது;மறுபுறம், n-வகை பேட்டரி கூறுகளின் சக்தி வேகமாக அதிகரித்து வரும் நிலையில், p-வகை தயாரிப்புகளுடன் விலை வேறுபாடு படிப்படியாகக் குறைகிறது.பல மத்திய நிறுவனங்களின் ஏல விலைகளின் கண்ணோட்டத்தில், அதே நிறுவனத்தின் np கூறுகளுக்கு இடையேயான விலை வேறுபாடு 3-5 சென்ட்/W மட்டுமே ஆகும், இது செலவு-செயல்திறனை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
உபகரண முதலீட்டில் தொடர்ச்சியான குறைவு, தயாரிப்பு செயல்திறனில் நிலையான முன்னேற்றம் மற்றும் போதுமான சந்தை வழங்கல் ஆகியவை n-வகை தயாரிப்புகளின் விலை தொடர்ந்து குறையும் என்று தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் நம்புகின்றனர், மேலும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் இன்னும் நீண்ட தூரம் செல்ல வேண்டியுள்ளது. .அதே நேரத்தில், ஜீரோ பஸ்பார் (0BB) தொழில்நுட்பம், செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் மிகவும் நேரடியான பயனுள்ள வழியாக, எதிர்கால ஒளிமின்னழுத்த சந்தையில் பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும் என்பதை அவர்கள் வலியுறுத்துகின்றனர்.
செல் கிரிட்லைன்களில் ஏற்பட்ட மாற்றங்களின் வரலாற்றைப் பார்க்கும்போது, ஆரம்பகால ஒளிமின்னழுத்த செல்கள் 1-2 முக்கிய கிரிட்லைன்களை மட்டுமே கொண்டிருந்தன.அதைத் தொடர்ந்து, நான்கு முக்கிய கிரிட்லைன்கள் மற்றும் ஐந்து முக்கிய கிரிட்லைன்கள் படிப்படியாக தொழில் போக்குக்கு வழிவகுத்தன.2017 இன் இரண்டாம் பாதியில் இருந்து, மல்டி பஸ்பார் (எம்பிபி) தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது, பின்னர் சூப்பர் மல்டி பஸ்பாராக (எஸ்எம்பிபி) உருவாக்கப்பட்டது.16 முக்கிய கிரிட்லைன்களின் வடிவமைப்பால், பிரதான கட்டங்களுக்கு தற்போதைய பரிமாற்ற பாதை குறைக்கப்பட்டு, கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த வெளியீட்டு சக்தியை அதிகரிக்கிறது, இயக்க வெப்பநிலையை குறைக்கிறது, மேலும் அதிக மின்சாரம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.
வெள்ளி நுகர்வைக் குறைக்க, விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்க, மற்றும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்க, பல திட்டங்கள் n-வகை கூறுகளைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கும் போது, சில பேட்டரி கூறு நிறுவனங்கள் மற்றொரு பாதையை ஆராயத் தொடங்கியுள்ளன - ஜீரோ பஸ்பார் (0BB) தொழில்நுட்பம்.இந்தத் தொழில்நுட்பம் வெள்ளிப் பயன்பாட்டை 10%க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கலாம் என்றும், முன்பக்க நிழலைக் குறைப்பதன் மூலம் ஒரு பாகத்தின் ஆற்றலை 5Wக்கு மேல் அதிகரிக்கலாம் என்றும், இது ஒரு நிலையை உயர்த்துவதற்குச் சமமானதாகும்.
தொழில்நுட்பத்தின் மாற்றம் எப்பொழுதும் செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களை மேம்படுத்துகிறது.அவற்றில், உதிரிபாக உற்பத்தியின் முக்கிய உபகரணமாக ஸ்டிரிங்கர் கிரிட்லைன் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது."இணைப்பு" மற்றும் "தொடர் இணைப்பு" மற்றும் அதன் வெல்டிங் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாகத் தாங்கி ஒரு சரத்தை உருவாக்குவதற்கு உயர் வெப்பநிலை வெப்பமூட்டும் மூலம் கலத்திற்கு ரிப்பனை வெல்ட் செய்வதே ஸ்ட்ரிங்கரின் முக்கிய செயல்பாடு என்று தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சுட்டிக்காட்டினர். பட்டறையின் மகசூல் மற்றும் உற்பத்தி திறன் குறிகாட்டிகளை பாதிக்கும்.இருப்பினும், ஜீரோ பஸ்பார் தொழில்நுட்பத்தின் எழுச்சியுடன், பாரம்பரிய உயர்-வெப்பநிலை வெல்டிங் செயல்முறைகள் பெருகிய முறையில் போதுமானதாக இல்லை மற்றும் அவசரமாக மாற்றப்பட வேண்டும்.
இந்தச் சூழலில்தான் லிட்டில் கவ் ஐஎஃப்சி டைரக்ட் ஃபிலிம் கவரிங் தொழில்நுட்பம் உருவானது.ஜீரோ பஸ்பாரில் லிட்டில் கவ் ஐஎஃப்சி டைரக்ட் ஃபிலிம் கவரிங் தொழில்நுட்பம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது வழக்கமான சரம் வெல்டிங் செயல்முறையை மாற்றுகிறது, செல் ஸ்டிரிங் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது மற்றும் உற்பத்தி வரிசையை மிகவும் நம்பகமானதாகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாகவும் ஆக்குகிறது.
முதலாவதாக, இந்த தொழில்நுட்பம் உற்பத்தியில் சாலிடர் ஃப்ளக்ஸ் அல்லது பிசின் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதில்லை, இதன் விளைவாக மாசு மற்றும் செயல்பாட்டில் அதிக மகசூல் இல்லை.இது சாலிடர் ஃப்ளக்ஸ் அல்லது பிசின் பராமரிப்பால் ஏற்படும் உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தையும் தவிர்க்கிறது, இதனால் அதிக நேரத்தை உறுதி செய்கிறது.
இரண்டாவதாக, IFC தொழில்நுட்பம் உலோகமயமாக்கல் இணைப்பு செயல்முறையை லேமினேட்டிங் நிலைக்கு நகர்த்துகிறது, முழு கூறுகளையும் ஒரே நேரத்தில் வெல்டிங் செய்கிறது.இந்த முன்னேற்றம் சிறந்த வெல்டிங் வெப்பநிலை சீரான தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது, வெற்றிட விகிதங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.இந்த கட்டத்தில் லேமினேட்டரின் வெப்பநிலை சரிசெய்தல் சாளரம் குறுகியதாக இருந்தாலும், தேவையான வெல்டிங் வெப்பநிலையுடன் பொருந்தக்கூடிய திரைப்படப் பொருளை மேம்படுத்துவதன் மூலம் வெல்டிங் விளைவை உறுதிப்படுத்த முடியும்.
மூன்றாவதாக, உயர்-சக்தி கூறுகளுக்கான சந்தைத் தேவை வளரும்போது மற்றும் செல் விலைகளின் விகிதம் கூறுகளின் விலையில் குறைகிறது, இடைசெல் இடைவெளியைக் குறைப்பது அல்லது எதிர்மறை இடைவெளியைப் பயன்படுத்துவது ஒரு "போக்காக" மாறுகிறது.இதன் விளைவாக, அதே அளவிலான கூறுகள் அதிக வெளியீட்டு சக்தியை அடைய முடியும், இது சிலிக்கான் அல்லாத கூறு செலவுகளைக் குறைப்பதில் குறிப்பிடத்தக்கது மற்றும் கணினி BOS செலவுகளைச் சேமிப்பது.ஐஎஃப்சி தொழில்நுட்பம் நெகிழ்வான இணைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது என்றும், செல்களை ஃபிலிமில் அடுக்கி வைக்கலாம் என்றும், இடைசெல் இடைவெளியைக் குறைத்து, சிறிய அல்லது எதிர்மறை இடைவெளியில் மறைந்திருக்கும் விரிசல்களை பூஜ்ஜியமாக அடையலாம் என்றும் தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது.கூடுதலாக, வெல்டிங் ரிப்பன் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது தட்டையாக்கப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, லேமினேஷன் போது செல் விரிசல் அபாயத்தை குறைக்கிறது, மேலும் உற்பத்தி மகசூல் மற்றும் கூறு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
நான்காவதாக, IFC தொழில்நுட்பம் குறைந்த வெப்பநிலை வெல்டிங் ரிப்பனைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒன்றோடொன்று வெப்பநிலையை 150க்குக் குறைக்கிறது.°C. இந்த கண்டுபிடிப்பு உயிரணுக்களுக்கு வெப்ப அழுத்தத்தின் சேதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, செல் மெலிந்த பிறகு மறைக்கப்பட்ட பிளவுகள் மற்றும் பஸ்பார் உடைப்பு அபாயங்களை திறம்பட குறைக்கிறது, இது மெல்லிய செல்களுக்கு மிகவும் நட்பாக உள்ளது.
இறுதியாக, 0BB செல்கள் முக்கிய கட்டக் கோடுகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதால், வெல்டிங் ரிப்பனின் பொருத்துதல் துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, இது கூறு உற்பத்தியை எளிமையாகவும் திறமையாகவும் ஆக்குகிறது, மேலும் விளைச்சலை ஓரளவு மேம்படுத்துகிறது.உண்மையில், முன் முக்கிய கிரிட்லைன்களை அகற்றிய பிறகு, கூறுகள் மிகவும் அழகாகவும், ஐரோப்பா மற்றும் அமெரிக்காவில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து பரவலான அங்கீகாரத்தைப் பெற்றுள்ளன.
லிட்டில் கவ் ஐஎஃப்சி டைரக்ட் ஃபிலிம் கவரிங் தொழில்நுட்பம் எக்ஸ்பிசி செல்களை வெல்டிங் செய்த பிறகு வார்ப்பிங் பிரச்சனையை சரியாக தீர்க்கிறது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது.XBC செல்கள் ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே கிரிட்லைன்களைக் கொண்டிருப்பதால், வழக்கமான உயர்-வெப்பநிலை சரம் வெல்டிங் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு செல்கள் கடுமையான சிதைவை ஏற்படுத்தும்.இருப்பினும், IFC வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்க குறைந்த-வெப்பநிலை ஃபிலிம் கவரிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக ஃபிலிம் கவரிங் முடிந்தபின் தட்டையான மற்றும் அவிழ்க்கப்படாத செல் சரங்களை உருவாக்கி, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
தற்போது, பல HJT மற்றும் XBC நிறுவனங்கள் தங்கள் பாகங்களில் 0BB தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் பல TOPCon முன்னணி நிறுவனங்களும் இந்தத் தொழில்நுட்பத்தில் ஆர்வத்தை வெளிப்படுத்தியுள்ளன.2024 இன் இரண்டாம் பாதியில், அதிக 0BB தயாரிப்புகள் சந்தையில் நுழையும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, இது ஒளிமின்னழுத்த தொழிற்துறையின் ஆரோக்கியமான மற்றும் நிலையான வளர்ச்சியில் புதிய உயிர்ச்சக்தியை செலுத்துகிறது.
பின் நேரம்: ஏப்-18-2024