என்-வகை கூறுகளின் சந்தை பங்கு வேகமாக அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் இந்த தொழில்நுட்பம் அதற்கான வரவுக்கு தகுதியானது!

தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு விலைகள் குறைந்து வருவதால், உலகளாவிய ஒளிமின்னழுத்த சந்தை அளவுகோல் தொடர்ந்து வேகமாக வளர்ந்து வரும், மேலும் பல்வேறு துறைகளில் N- வகை தயாரிப்புகளின் விகிதமும் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. 2024 ஆம் ஆண்டளவில், உலகளாவிய ஒளிமின்னழுத்த மின் உற்பத்தியின் புதிதாக நிறுவப்பட்ட திறன் 500GW (DC) ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் என்று பல நிறுவனங்கள் கணித்துள்ளன, மேலும் N- வகை பேட்டரி கூறுகளின் விகிதம் ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் தொடர்ந்து அதிகரிக்கும், மேலும் 85% க்கும் அதிகமான பங்கு எதிர்பார்க்கப்படுகிறது ஆண்டின் இறுதி.

என்-வகை தயாரிப்புகள் ஏன் மிக விரைவாக தொழில்நுட்ப மறு செய்கைகளை முடிக்க முடியும்? எஸ்பிஐ கன்சல்டான்சியின் ஆய்வாளர்கள், ஒருபுறம், நில வளங்கள் பெருகிய முறையில் பற்றாக்குறையாக மாறி வருவதாக சுட்டிக்காட்டினர், வரையறுக்கப்பட்ட பகுதிகளில் அதிக சுத்தமான மின்சாரம் உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும்; மறுபுறம், என்-வகை பேட்டரி கூறுகளின் சக்தி வேகமாக அதிகரித்து வரும்போது, ​​பி-வகை தயாரிப்புகளுடனான விலை வேறுபாடு படிப்படியாக குறைகிறது. பல மத்திய நிறுவனங்களிலிருந்து ஏல விலைகளின் விலையின் கண்ணோட்டத்தில், அதே நிறுவனத்தின் NP கூறுகளுக்கு இடையிலான விலை வேறுபாடு 3-5 சென்ட்/W மட்டுமே ஆகும், இது செலவு-செயல்திறனை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

உபகரணங்கள் முதலீட்டில் தொடர்ச்சியான குறைவு, தயாரிப்பு செயல்திறனில் நிலையான முன்னேற்றம் மற்றும் போதுமான சந்தை வழங்கல் ஆகியவை என்-வகை தயாரிப்புகளின் விலை தொடர்ந்து குறையும் என்று தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் நம்புகின்றனர், மேலும் செலவுகளைக் குறைப்பதிலும் செயல்திறனை அதிகரிப்பதிலும் இன்னும் நீண்ட தூரம் செல்ல வேண்டியிருக்கிறது . அதே நேரத்தில், பூஜ்ஜிய பஸ்பர் (0 பிபி) தொழில்நுட்பம், செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் மிகவும் பயனுள்ள பாதையாக, எதிர்கால ஒளிமின்னழுத்த சந்தையில் பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும் என்பதை அவர்கள் வலியுறுத்துகின்றனர்.

செல் கிரிட்லைன்களில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் வரலாற்றைப் பார்க்கும்போது, ​​ஆரம்ப ஒளிமின்னழுத்த செல்கள் 1-2 பிரதான கட்டமைப்புகளை மட்டுமே கொண்டிருந்தன. பின்னர், நான்கு முக்கிய கட்டடங்களும் ஐந்து பிரதான கட்டமைப்புகளும் படிப்படியாக தொழில்துறை போக்குக்கு வழிவகுத்தன. 2017 ஆம் ஆண்டின் இரண்டாம் பாதியில் இருந்து தொடங்கி, மல்டி பஸ்பார் (எம்பிபி) தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது, பின்னர் சூப்பர் மல்டி பஸ்பார் (எஸ்.எம்.பி.பி) ஆக உருவாக்கப்பட்டது. 16 பிரதான கிரிட்லைன்களின் வடிவமைப்பைக் கொண்டு, பிரதான கட்டமைப்பிற்கான தற்போதைய பரிமாற்றத்தின் பாதை குறைகிறது, கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த வெளியீட்டு சக்தியை அதிகரிக்கும், இயக்க வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக அதிக மின்சார உற்பத்தி ஏற்படுகிறது.

வெள்ளி நுகர்வுகளைக் குறைப்பதற்கும், விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்தி செலவினங்களைக் குறைப்பதற்கும் அதிகமான திட்டங்கள் N- வகை கூறுகளைப் பயன்படுத்தத் தொடங்குகையில், சில பேட்டரி கூறு நிறுவனங்கள் மற்றொரு பாதையை ஆராயத் தொடங்கியுள்ளன-பூஜ்ஜிய பஸ்பார் (0BB) தொழில்நுட்பம். இந்த தொழில்நுட்பம் வெள்ளி பயன்பாட்டை 10% க்கும் அதிகமாக குறைக்க முடியும் மற்றும் ஒரு கூறுகளின் சக்தியை 5W க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்க முடியும் என்று தெரிவிக்கப்படுகிறது, இது முன் பக்க நிழலைக் குறைப்பதன் மூலம், ஒரு நிலையை உயர்த்துவதற்கு சமம்.

தொழில்நுட்பத்தின் மாற்றம் எப்போதும் செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களை மேம்படுத்துவதோடு. அவற்றில், கூறு உற்பத்தியின் முக்கிய உபகரணங்களாக ஸ்ட்ரிங்கர் கிரிட்லைன் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. "இணைப்பு" மற்றும் "தொடர் இணைப்பு" மற்றும் அதன் வெல்டிங் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் இரட்டை பணியைத் தாங்கி, உயர் வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் மூலம் ரிப்பனை கலத்திற்கு உயர்த்துவதே ஸ்ட்ரிங்கரின் முக்கிய செயல்பாடு என்று தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சுட்டிக்காட்டினர் பட்டறையின் மகசூல் மற்றும் உற்பத்தி திறன் குறிகாட்டிகளை பாதிக்கும். இருப்பினும், பூஜ்ஜிய பஸ்பர் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், பாரம்பரிய உயர் வெப்பநிலை வெல்டிங் செயல்முறைகள் பெருகிய முறையில் போதாது, அவசரமாக மாற்றப்பட வேண்டும்.

இந்த சூழலில்தான் சிறிய மாடு IFC நேரடி படம் தொழில்நுட்பத்தை மறைக்கிறது. வழக்கமான சரம் வெல்டிங் செயல்முறையை மாற்றும், செல் சரம் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி வரியை மிகவும் நம்பகமானதாகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாகவும் மாற்றும் தொழில்நுட்பம் பூஜ்ஜிய பஸ்பார் சிறிய மாடு ஐ.எஃப்.சி நேரடி திரைப்படத்தை மறைக்கும் தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது என்பது புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது.

முதலாவதாக, இந்த தொழில்நுட்பம் உற்பத்தியில் சாலிடர் ஃப்ளக்ஸ் அல்லது பிசின் பயன்படுத்தாது, இதன் விளைவாக மாசுபாடு மற்றும் செயல்பாட்டில் அதிக மகசூல் ஏற்படுகிறது. சாலிடர் ஃப்ளக்ஸ் அல்லது பிசின் பராமரிப்பால் ஏற்படும் உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தையும் இது தவிர்க்கிறது, இதனால் அதிக நேரத்தை உறுதி செய்கிறது.

இரண்டாவதாக, ஐ.எஃப்.சி தொழில்நுட்பம் உலோகமயமாக்கல் இணைப்பு செயல்முறையை லேமினேட்டிங் நிலைக்கு நகர்த்தி, முழு கூறுகளின் ஒரே நேரத்தில் வெல்டிங்கை அடைகிறது. இந்த முன்னேற்றம் சிறந்த வெல்டிங் வெப்பநிலை சீரான தன்மையை விளைவிக்கிறது, வெற்றிட விகிதங்களைக் குறைக்கிறது, மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. இந்த கட்டத்தில் லேமினேட்டரின் வெப்பநிலை சரிசெய்தல் சாளரம் குறுகலாக இருந்தாலும், தேவையான வெல்டிங் வெப்பநிலையுடன் பொருந்தக்கூடிய வகையில் திரைப்படப் பொருள்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் வெல்டிங் விளைவை உறுதி செய்யலாம்.

மூன்றாவதாக, அதிக சக்தி கொண்ட கூறுகளுக்கான சந்தை தேவை வளர்ந்து, செல் விலைகளின் விகிதம் கூறு செலவுகளில் குறைகிறது, இன்டர்செல் இடைவெளியைக் குறைப்பது அல்லது எதிர்மறை இடைவெளியைப் பயன்படுத்துவது கூட “போக்கு” ​​ஆகிறது. இதன் விளைவாக, அதே அளவின் கூறுகள் அதிக வெளியீட்டு சக்தியை அடைய முடியும், இது சிலிகான் அல்லாத கூறு செலவுகளைக் குறைப்பதிலும், கணினி BOS செலவுகளைச் சேமிப்பதிலும் குறிப்பிடத்தக்கதாகும். ஐ.எஃப்.சி தொழில்நுட்பம் நெகிழ்வான இணைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது என்று தெரிவிக்கப்படுகிறது, மேலும் செல்கள் படத்தில் அடுக்கி வைக்கப்படலாம், இது இன்டர்செல் இடைவெளியைக் குறைத்து, சிறிய அல்லது எதிர்மறை இடைவெளியின் கீழ் பூஜ்ஜிய மறைக்கப்பட்ட விரிசல்களை அடைகிறது. கூடுதலாக, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது வெல்டிங் நாடாவை தட்டையானது தேவையில்லை, லேமினேஷனின் போது உயிரணு விரிசல் அபாயத்தைக் குறைத்து, உற்பத்தி மகசூல் மற்றும் கூறு நம்பகத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

நான்காவதாக, ஐ.எஃப்.சி தொழில்நுட்பம் குறைந்த வெப்பநிலை வெல்டிங் ரிப்பனைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒன்றோடொன்று வெப்பநிலையை 150 க்கும் குறைவாகக் குறைக்கிறது°சி. இந்த கண்டுபிடிப்பு உயிரணுக்களுக்கு வெப்ப அழுத்தத்தின் சேதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, உயிரணு மெலிதான பிறகு மறைக்கப்பட்ட விரிசல் மற்றும் பஸ்பார் உடைப்பின் அபாயங்களை திறம்பட குறைக்கிறது, இது மெல்லிய உயிரணுக்களுக்கு மிகவும் நட்பாக அமைகிறது.

இறுதியாக, 0BB கலங்களுக்கு முக்கிய கட்டங்கள் இல்லை என்பதால், வெல்டிங் நாடாவின் பொருத்துதல் துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, கூறு உற்பத்தியை எளிமையாகவும் திறமையாகவும் ஆக்குகிறது, மேலும் விளைச்சலை ஓரளவிற்கு மேம்படுத்துகிறது. உண்மையில், முன் பிரதான கட்டமைப்புகளை அகற்றிய பிறகு, கூறுகள் மிகவும் அழகாக அழகாக இருக்கின்றன, மேலும் ஐரோப்பாவிலும் அமெரிக்காவிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து பரவலான அங்கீகாரத்தைப் பெற்றுள்ளன.

எக்ஸ்பிசி செல்களை வெல்டிங் செய்த பிறகு போரிடுவதற்கான சிக்கலை சிறிய மாடு ஐ.எஃப்.சி நேரடி படம் தொழில்நுட்பத்தை மறைக்கிறது என்பது குறிப்பிட வேண்டியது அவசியம். எக்ஸ்பிசி செல்கள் ஒரு பக்கத்தில் கட்டடங்களை மட்டுமே கொண்டிருப்பதால், வழக்கமான உயர் வெப்பநிலை சரம் வெல்டிங் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு செல்களை கடுமையாக போரிடுவதை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்க ஐ.எஃப்.சி குறைந்த வெப்பநிலை திரைப்படத்தை மறைக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக திரைப்பட மறைப்புக்குப் பிறகு தட்டையான மற்றும் அவிழ்க்கப்படாத செல் சரங்கள் ஏற்படுகின்றன, இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

தற்போது, ​​பல ஹெச்.ஜே.டி மற்றும் எக்ஸ்பிசி நிறுவனங்கள் தங்கள் கூறுகளில் 0 பிபி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன என்பது புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் பல டாப்கான் முன்னணி நிறுவனங்களும் இந்த தொழில்நுட்பத்தில் ஆர்வத்தை வெளிப்படுத்தியுள்ளன. 2024 ஆம் ஆண்டின் இரண்டாம் பாதியில், அதிகமான 0 பிபி தயாரிப்புகள் சந்தையில் நுழையும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, இது ஒளிமின்னழுத்தத் தொழிலின் ஆரோக்கியமான மற்றும் நிலையான வளர்ச்சியில் புதிய உயிர்ச்சக்தியை செலுத்துகிறது.